全自动选择性涂覆线方案
一.凃覆线体方案书
1.目的与价值
u 自动化生产,无需作业员
u 大大提高涂覆品质
u 降低生产成本,节约涂料,没有飘洒与浪费
u 提高生产效率,无需周转,涂覆、固化一气呵成,直接进入装配工序
u 大大改善车间环境,无污染、无废气
2.设备组合:
自动接驳台(SSJ-450)——选择性涂覆机(SS-450S)——UV检测台(SSJ-450UV)——UV固化炉(UV-2000)——自动接驳台(SSJ-450)
3.生产线特点:
整条生产线采用全自动在线生产,接驳、涂覆、固化、可对产品进行倾斜、旋转涂覆,自效率高,功能强大。
适用范围:
适合任何PCBA的三防涂覆。
生产线设备组合表 :
设备名称 | 型号 | 单价(元) | 数量 | 金额(元) |
自动接驳台 | SSJ-450 | 2台 | ||
全自动选择性涂覆机 | TF-450S | 1台 | ||
选择性涂覆机控制软件 | V4.0.1.1 | 1套 | ||
UV检测台 | SSJ-450UV | 1台 | ||
UV固化炉 | GH-3000 | 1台 | ||
合计(大写):元整(含17%增值税) | 合计 |
二.选择性涂覆机简介
1.技术特点:
控制部分:
1. 整机采用工业电脑+运动控制器,WINDOWS XP操作系统,海量内存。
2. 故障声光报警及菜单显示,操作界面人性化设计,简介、美观。
3. 开放式IO诊断菜单及参数设置菜单,操作简单、直观。
4. 自动统计与显示各项数据,无需计算与操录
5. 可设三级密码(操作员、管理员、超级用户),便于管理。
操作部分:
1. 具备四种编程模式:手动示教、CAD导图、视觉编程及离线编程模拟涂覆。
2. 独立的示教手柄,集功能键与轨迹球与一身,可随时目视编辑运行轨迹,方便快捷。
3. CAD导图功能,可直接在工程图上画好运行轨迹,拷贝到机器电脑上即可运行。
4. 视觉编程功能,可直接以相机十字光标为准,编辑运行轨迹,软件自动计算胶阀与相机的距离,可解决因目视的斜角误差,达到更精准的涂覆。
1. 离线编程软件,可直接在工程图上编辑运行轨迹,并可看到模拟的涂覆效果。
2. 运行轨迹可进行镜像、整列、复制功能,对于多拼板,只需编辑一块的轨迹即可,快捷方便,确保每件产品的涂料量与涂覆效果的一致性。
软件部分:
1. 自主版权控制软件,终身免费升级。
2. 随机搭载视觉定位软件,可随时增加视觉定位及视觉编程功能(硬件为选配项)。
3. 随机搭载条码扫描软件,可随时增加条码扫描功能(硬件为选配项),达到自动识别条码及自动切换轨迹功能。
运动部分:
1. 整体式钢制运动平台,确保运行平稳及涂覆精准度
2. 整机采用X、Y、Z、U四轴运动+胶阀倾斜、升降功能,可实现点、直线、弧线、曲线、圆各种涂覆轨迹。无需任何掩盖,全自动选择性涂覆,还可四轴联动,实现立体涂覆。
3. X、Y、Z、U四轴采用伺服马达+精密滚珠丝杆驱动,封闭式运动模组,防尘结构,确保高精度、高速度、低噪音、长寿命、少维护的运行。
胶阀部分:
1. 配备8种安达专利胶阀供客户选择,能满足不同的涂覆要求与不同的涂料特性。
2. 随机搭载3套胶阀,一套针式涂胶阀、一套精密锥形喷胶阀、一套扇形喷胶阀。
3. 针式涂胶阀与精密锥形喷胶阀可35°自动倾斜。
4. 3套胶阀均可75mm自动升降及360度自动旋转,彻底解决涂覆过程中的死角现象,实现完美、精确的涂覆。
5. 运行过程中3套胶阀可自动任意切换,还可同时涂覆3种涂料,真正实现多功能、高效率涂覆。
6. 工作过程中若要等待产品,胶阀会自动移到浸泡区,防止胶阀口固化,影响涂覆效果。
7. 当产品进入机器时,胶阀会自动移到吐液区,先将浸泡的残液吐掉,再进行涂覆,确保涂覆精度及效果。
8. 配备一套独立涂料容器桶,密闭式恒压供给方式,供料均匀一致。
输送部分:
1. 专用硬质铝合金输送轨道,配备耐磨条,确保轨道的使用寿命。
2. 采用不锈钢带挡边输送链条传送。
3. 轨道调幅采用马达驱动,直线滑轨与丝杆传动,并配有限位开关,安全、快捷、轻巧。
4. 配备SMEMA接口可与其它设备通讯
废气收集部分:
1. 随机配备废气排放口。
2. 轨道进出口配有挡风帘,防止废气外泄,影响车间环境。
电气部分:
1. 所有电、气部件全部采用SMC、松下、欧姆龙等品牌。
2. 严格按照CE标准执行,随机附CE证书。
3. 配备标准的电气原理图。
其他部分
1. 随机附送说明书、软件光盘、维护工具、易损件等。
2. 整机免费保修壹年,易损件及人为损坏除外。
3. 专人售后与培训。
4. 广东省内防水包装,省外国内木箱包装,国外真空及熏蒸木箱包装。
技术参数(Technical Parameter)
型号 | TF-450S |
外型尺寸 | 1200×1350×1650mm(L×W×H) |
重量 | 800kg |
控制 | PC+运动卡 |
运行软件 | 安达选择性涂覆机控制软件V4.4.3.12 + Windows |
编程方式 | 示教+轨迹球 |
轴数 | X、Y、Z、U |
驱动 | 伺服马达+滚珠丝杆 |
最大移动速度 | 800mm/秒 |
涂覆工作范围 | L450×W500mm |
元件最大高度 | 输送面上下各110mm |
旋转角度 | ±180° |
定位精度 | 0.02mm |
重复精度 | 0.02mm |
轨道数量 | 1 |
调幅方式 | 自动 |
调幅速度 | 250mm/min |
输送高度 | 900±20mm |
输送速度 | 2-5m/min |
传送方向 | L→R (R→L选配) |
PCB边缘空间 | ≥3mm |
传输马达功率 | DC24V 60W |
通讯端口 | SMEMA接头 |
胶阀数量 | 3个 |
胶阀类型 | 针式胶阀、锥形喷胶阀、扇形喷胶阀 |
可倾斜角度 | 2个 0~35° |
单次涂覆宽度 | 2~30mm |
涂料容量 | 20L |
排风量要求 | 15m3/min |
电源 | AC220V 50~60HZ |
总功率 | 2.6KW |
气压 | 0.4Mpa |
编程器 | 标配 |
涂料监测 | 选配 |
视觉定位 | 选配 |
压板装置 | 选配 |
条码扫描 | 选配 |
UPS | 选配 |
三. UV-2000 固化炉简介
技术参数:
型号 | UV2000 |
外形尺m | 1.5M*1M*1.7M(LWH) |
控制系统 | 按钮+温控器 |
工作高度 | 900±20mm |
输送方式 | 轨道+链条 |
条幅范围 | 50~450mm |
运输速度 | 1-3m/min |
运输方向 | 左一右/L—R |
输送马达 | 120W(配减速箱)单相220V |
UV灯 | 3KW |
能量 | 2000-2200mj/cm2 |
覆盖范围 | 400*400mm |
电源电压 | 三相380V+N/3 |
总功率 | 11KW |
构造说明:
(1) 机架部分:外壳采用2厘冷板折弯而成。底部配万向脚轮,方便移动。
(2) 输送部分:采用台湾永坤120W无极调速电机调节速度,配无极调速和线速度表,数度数字显示,速度可调。专用铝合金导轨,全不锈钢链条,专用调幅机构,单侧可调节,最大辐宽为450mm;
(3) 光源部分:,(灯管的总长500mm,有效光距420mm,波长为365mm,)上下光距可任意调整,配有2档调光开关,可调UV能量70%或100%。适用不同规格.多面产品的UV光固。装有自动计时器,可随时监控灯管的使用时间,方便灯管的更换。每套灯管都独立装有进口石英隔热冷光镜,有效阻止其红外线热量辐射到产品,以免受温度过高而影响其产品。
(4) UV灯分布:均匀分布在炉内(上部装2套)
(5) 控制部分:独立控制电箱内有过载保护装置,配速显表,温控器。
(6) 抽风部分:配大风量离心抽风机2台(上2台),每台功率0.37KW,内装有小风机,上部送风系统配有过滤器,有效降低产品及UV炉内的温度提高灯管的使用寿命.
(7) 表面处理:静电喷涂(电脑白色),耐腐蚀,易清洗。耐腐蚀,易清洗.
四.辅助设备简介
UV检测台 SSJ-450 UV
配置说明 | 技术参数 |
专用铝型材输送轨道 | PCB宽度:Max450mm; |
专用链条输送 | PCB运输高度:900±20mm; |
台湾产40W调速马达 | PCB运输方向:左-右或右-左任选; |
台湾杨明传感器 | PCB运输速度:0-5000mm/min; |
日本松下控制电器 | 电源:单相220V50/60HZ; |
配备信号通讯端口 | 电力消耗:100W; |
日用紫外光灯管(无辐射) | 外形尺寸:L=1000 W=800 H=900mm |
自动接驳台 ADJ-450
配置说明 | 技术参数 |
专用铝型材输送轨道 | PCB宽度:Max450mm; |
专用链条输送 | PCB运输高度:900±20mm; |
台湾产40W调速马达 | PCB运输方向:左-右或右-左任选; |
台湾杨明传感器 | PCB运输速度:0-5000mm/min; |
日本松下控制电器 | 电源:单相220V50/60HZ; |
配备信号通讯端口 | 电力消耗:100W; |
外形尺寸:L=1000 W=800 H=900mm |
三. UV-2000 固化炉简介
- 上一条点胶机设备润滑处理与气压调试的方法
- 下一条自动点胶灌胶工艺线