喷射式点胶机性能优势分析

喷射式点胶机，广泛应用与半导体、电子零部件、LCD制造等领域。原理是通过压缩空气将胶压进与活塞相连的进给管中，当活塞处于上冲时，活塞室中填满胶，当活塞下推时胶从点胶头压出。适用于流体点胶，在自动化程度上远远高于手动点胶机，从点胶的效果来看，产品的品质级别会更高。自动化的操作，简单可控。

目前来说，许多喷射式点胶机行业还不知道全自动点胶机这个流体控制设备，在点胶方面，依然使用原始的胶瓶挤胶或牙签滴胶等落后点胶方式，浪费胶水、浪费时间、浪费人力且工厂环境污染严重，严重时还会因为点胶这道工序而误了交期。

随着喷射式点胶机技术的不断引入和市场需求的不断增加，智能化发展趋势日益明显，重点体现在以下几个方面：

一、是市场需求推动技术快速进步，生产成本大幅下降。

二、是自动化潮流迅速发展加速向全自动点胶机技术的引入。

三、是喷射式点胶机控制系统具有很大应用潜力。

首先，喷射式点胶机设备能够更加精准的对封装位置进行定位，自动图像识别系统能够准确快速的对封装基板上的点胶位置进行设定。

其次，在喷射式点胶机设备运行过程中，封装设备亦可根据封装要求对基准点进行有效的捕捉，根据捕捉数据与设定数据的对比对其进行校正。同时还需要注意的是点胶机的喷嘴位置的高度，与基板的具体等，对于出现偏差的封装状况，需要及时的进行调整。

喷射式点胶机设备的运行系统的X轴与Y轴的最大移动速度为1000mm/s，大大加快了点胶封装效率。配合高效的图像识别系统，设备封装的精准性也有所提升。可能实现各种高度、各种性能胶水的点胶、灌胶封装作业。

喷射式点胶机在完成基本的封装作业之后，需要对设备机身以及喷嘴等部位进行清理工作，以免影响后续封装。喷嘴能够移动到任意指定位置进行清洗工作，准确快速的将多余的胶水与污渍进行擦除，大大便利了清洗流程。

喷射式点胶机能够借助图像识别系统进行更换喷嘴，在点胶封装过程中对点胶位置进行校正，同时配合使用0.000001g的精密点胶阀，再经过称重以及自动校正的方式保证胶水用量的一致性，大大提高了封装精准性以及封装产品质量。
喷射式点胶机封装过程中，工艺流程系统的优化也是其主要性能优势之一。通过送料系统将基板传送自上游加工设备至指定点胶位置。完成基本的点胶作业之后再通过送料系统将基板传送至下游加工设备。根据封装需要的差异，还可以对传送带的速度与宽度进行调整。整套工艺流程有序、高效。