喷射式点胶机的应用与优势分析

随着封装产品封装精准度以及封装速度要求的不断提升、全新的喷射技术被越来越多的应用于封装设备，喷射技术在点胶机上的应用于推广是封装设备技术发展的跨越性发展与进步。不仅在速度上较之传统封装有了较大的改进，在精度控制上，喷射技术也较之传统封装设备具备明显优势。

应用全自动喷射技术的点胶机又被称为非接触式点胶机设备，是喷射技术应用最为常见也最为典型的设备类型。适用于大部分的大量点胶、精准点胶产品。喷射技术的应用使得全自动点胶机告别了传统三轴点胶机上下移动来实现封装的方式，而是采用全自动的非接触式喷射方式，从而有效保证了封装的精准度。

此外，喷射技术的应用让全自动点胶机的机台稳定性也得以保证。传统三轴封装，需要配合Z轴进行上下移动来进行，非接触式点胶机则避免了Z轴的晃动而造成的机台不稳定，有效避免了各个滴、凃、点之间无停动的现象。

更加高速是喷射技术应用于点胶机封装设备的另一主要优势。为了提高封装速度、减少封装时间，非接触式封装设备的最高流动速度已达120mg/s。而在点胶速度方面，更是达到了200点/s的惊人速度。为了方便用户对设备进行操作，在设计上就操作环节做了更加的人性化与智能化的调整。

非接触式喷射点胶机设备的封装操作流程比传统封装更加的省事省力，要求高度校准的工作更少。在点胶的均匀性以及形状控制上，应用喷射技术的点胶机设备的封装表现更佳。

对于传统封装设备在点胶过程中经常出现的拉丝拖尾现象，喷射式点胶设备也给出了系统有效的解决方案。无针头式的退胶技术比传统封装设备的收胶效果更为迅速、更为有效。

此外，非接触式点胶机还可以避免传统点胶机发生的各种常见问题。因为是非接触式的，减少了设备在封装过程中的磨损程度。同时“粗细不均”的胶线质量也由改进之后的胶线合一所替代。
喷射式点胶机的优点总结：
速度：高流动速率多达 120mg/ 秒；高喷射率多达每秒 200 点；无 Z 轴移动现象；“在空中”喷射 - 要求各滴涂点之间无停动现象；要求高度校准工作更少；防止胶体拉丝的无针头式退回技术。

质量：高润湿点胶精度；较小的浸湿范围；圆形均匀的滴涂点；已改进的无“粗细不均”的胶线质量及改进了的 胶线结合 。 避免发生各种常见问题：无弯曲针头现象；无划破的芯片现象；无滴液现象；减少部件干扰现象；无翘曲影响现象；无弯头堆焊现象。

拥有低成本：在 10 分钟或更少的时间内简易快速地进行清洗；无需工具的维修；浸湿路径小从而胶体废料更少； 消耗性部 件成本较低；无底部支撑要求。