led灯条点胶封装的知识汇总

目前，LED灯条的制造主要集中在珠三角，上海周边等地，大约有100多家生产性企业，以民营企业为主。目前随着国内市场的逐步认同以及实际的节能效果的提高，LED软灯条逐渐走入国人的视野，进入不同的商业领域与个人家庭市场。 受国家相关政策的推动，拉动内需等因素的影响，可以预见LED灯条市场还有三到五年的高速发展期。然而，目前很多企业技术不成熟，设计产品时进入误区，一味打起价格战。导致各类灯条产品差次不齐。这样一是导致了产品本身的品质和稳定性等诸多问题，二是业界对灯条产品及企业的印象渐无好感，长期下去会对LED灯条市场是十分不利的。

灯条是灯带的另外一种叫法，也是因其形状而得名。就跟中国的象形字一样，取其形状再加上相关联的材料而得。常见的称谓有长城灯条、LED灯条、LED软光条、光条、FPC灯条等。

LED灯条又分LED柔性灯条和LED硬灯条两种，其区别如下：

1、柔性LED灯条是采用FPC做组装线路板，用贴片LED进行组装，其产品的厚度仅为一枚硬币的厚度，不占空间；普遍规格有30cm长12颗LED、24颗LED以及50cm长15颗LED、30颗LED等。还有60cm、80cm等，不同的用户有不同的规格。并且可以随意剪断、也可以任意延长而发光不受影响。FPC材质柔软，可以任意弯曲、折叠、卷绕，可在三维空间随意移动及伸缩而不会折断。适合于不规则的地方和空间狭小的地方使用，也因其可以任意的弯曲和卷绕，适合于在广告装饰中任意组合各种图案。值得提示的是FPC本身材料也是分很多种，市场上面用的比较多的是用亚盐铜做成的双面板的FPC，当然很多企业也是一味追求材料成本的下降，采取电解质做成的FPC，电解质FPC在焊接过程中容易剥落，直接导致虚焊以及死灯现象，此外无论是从导电性能还有柔韧度上电解质都是无法与亚盐铜相抗衡。
2、LED硬灯条是用PCB硬板做组装线路板，LED有用贴片LED进行组装的，也有用直插LED进行组装的，视需要不同而采用不同的元件。硬灯条的优点是比较容易固定，加工和安装都比较方便；缺点是不能随意弯曲，不适合不规则的地方。硬灯条用贴片LED的有12颗LED、30颗LED、36颗LED、54颗LED等好多种规格；用直插LED的有18颗、24颗、36颗、48颗等不同规格，有正面的也有侧面的，侧面发光的又叫长城灯条。

软带光条各种封装胶性能对比

目前市场上用于软带LED光条封装的树脂主要有以下三种类型：

1、环氧树脂    2、聚氨酯改性环氧树脂    3、聚氨酯树脂

由于不同树脂采用的材料截然不同，生产的制品性能差别极大，以下是这三种封装胶的性能对比：

树脂种类    环氧树脂    聚氨酯改性环氧树脂    聚氨酯树脂（PU胶水）    

透光率    85―92    88－92    91－95    

适宜用途    户内    户内    户外/户内    

抗黄变性能    户外二个月后发黄    户外三个月后发黄    户外至少三年不发黄    

柔韧性能    一般    良好    优异    

使用温度范围    －5℃至55℃    －5℃至65℃    －35℃至95℃    

使用中可能存在的隐患    ◆低温下变硬变脆，软带光条会发生断裂现象。◆温度高于60℃的环境中韧性变差，容易发生断裂现象。

◆光条灯珠长期亮灯500到700小时后，灯珠部分树脂变成黄褐色，灯珠不能透光，需要更换。

   ◆低温下变硬变脆，软带光条会发生断裂现象。◆温度高于70℃的环境中韧性变差，容易发生断裂现象。

◆光条灯珠长期亮灯1500到3000小时后，灯珠部分树脂变成黄褐色，灯珠不能透光，需要更换。

   ◆在－35℃至110℃的环境中，光条不会发生断裂现象。◆在集装箱运输过程中，光条不会因为集装箱的高温环境而断裂。

◆光条灯珠长期亮灯50000小时，树脂也不会发生颜色变化。保证光条的装饰效果。

LED灯条封装常见的问题

一、LED软灯条生产时胶水出现气泡问题，主要为胶水的操作时间过长、配胶量过大、搅拌方法不正确、没有抽真空脱泡或脱泡时间过短。
1、胶水操作时间过长：环氧AB胶或聚氨酯胶混合后放置的时间越长胶水的粘度会越来越稠，当胶水变稠了，气泡然而就难以排出了。解决办法：缩短操作时间，（分为：配胶时间、抽真空时间、停放时间、滴胶时使用时间）。
2、胶水的配胶量：环氧树脂胶或聚氨酯胶在环境温度一定的情况下，一次配胶的量越大固化速度就会越快。如果配胶的量过多，胶水会随着时间的延长粘度会逐渐变高，胶水会更加粘稠，这时气泡相对较难排放出来。解决办法：建议客户配胶量稍微少点，在200G/200G较为合适。如要配多的话，建议搅拌均匀后把胶水分为2-4个杯子进行脱泡抽真空（原理：体积越大固化速度越快）如果不分，那么会出现短时间内胶水粘度变稠，最后气泡难以排出。 3、搅拌方法不正确：解决办法，按顺时针进行搅拌。因为顺时针搅拌又加上逆时针搅拌更容易产生气泡。
4、一定要脱泡（真空机），建议脱泡时间6-8分钟。
二、LED软灯条生产时胶水出现表面不干问题，主要的原因有胶水配比不准确或搅拌不够均匀。
1、胶水配比不准确：配比不准确时会导致部分胶水无法发生化学反应，没有反应就没有得到充分固化，所以会出现不干或非常粘手现象。解决办法：配胶的误差幅度请控制在1%-1.5%以内。
2、胶水搅拌不均匀，搅拌不均匀会出现表面不干、局部不干或固化时间变长，解决办法：在搅拌过程中，一定要把容器四周和底部搅拌到位，建议搅拌时间5-6分钟。 三、胶水固化后存在的现象及解释。
1、环氧胶水长时间放在水里面会出现表面发白的现象，但拿出以后，常温下5小时即可恢复原样。聚氨酯胶水放在水里面不容易发白。
2、关于胶水与硅胶、PVC的粘接性能：硅胶材料、PVC均属于难粘接的材质，环氧树脂胶对PVC有一定的粘接力，但与硅胶材料粘接性能不好，容易与硅胶U型套管脱离。       3、胶水基本固化后表面会显得有点粘手，请不要在24小时就卷盘，打包。如24小时就打包，容易出现表面粘手，容易断裂这类现象，因为24小时胶水是处于基本固化状态，没有得到完全固化。解决办法：建议客户48小时后卷盘，打包。

4、胶水在灯条贴片灯部位出现开裂现象主要原因有：配胶不准确或搅拌不均匀导致胶水固化不完全、灯条表面披覆不够厚。