荧光粉点胶需要解决的几个问题点及易出息的问题

近年来，在照明领域最引人关注的事 件是半导体照明的兴起。20世纪90年代中期，日本日亚化学公司的Nakamura等人经过不懈努力，突破了制造蓝光发光二极管（LED）的关键技术，并由此开发出以荧光材料覆盖蓝光LED产生白光光源的技术。

实现白光LED的途径有多种，目前使用最为普遍最成熟的一种是通过在蓝光晶片上涂抹一层黄色荧光粉，使蓝光和黄光混合成白光，所以荧光粉的材质对白光LED的衰减影响很大

1．荧光粉和胶水的搅拌问题

A、搅拌不均匀，人工搅拌时间和搅拌速度无法严格控制；

B、真空脱泡不完全，并且容易溢胶可能造成胶水浪费；

C、真空脱泡过程造成荧光粉沉淀。

2．点胶胶量不均问题，原因如下：

A、点胶机时间控制精度不够，无法控制胶量达到需要的精度；

B、工厂气源波动太大，胶量随着气源的波动而波动；

C、点胶过程针头挂胶严重，导致点胶出现一个多一个少的现像；

D、温度问题，坏境温度变化太大、以及点胶过程中针筒内空气压缩产生热量；

E、荧光粉沉淀造成品质不良；

F、胶水粘度随时间的变化而变化，生产过程中人工调节胶量次数过多，无法保证品质；

G、产品支架变形，影响到点胶针头与灯杯的高度，造成点胶不均匀。

3．点胶效率问题

LED封装荧光粉点胶容易出现的问题：
1、点胶机时间控制精度不够，无法控制胶量达到需要的精度。
2、工厂气源波动太大，胶量随着气源的波动而变化。
3、针筒胶量水头差造成的点胶误差。
4、点胶过程针头挂胶严重，导致点胶不均匀。
5、荧光粉沉淀造成品质不良。
6、温度问题，环境温度变化太大、导致点胶过程中人工调节胶量次数过多，无法保证品质。
7、胶水粘度随时间的变化而变化，生产过程中人工调节胶量次数过多，无法保证品质。
8、产品支架变形，影响到针头与灯杯的高度，造成点胶不均匀。