导电胶点胶机知识点总汇

导电胶点胶机的自动化程度是伴随着现代化工业发展而一步步提升的。在封装行业发展之初，还没有足够的技术来生产制造自动化封装设备。一些需要封装的产品只能依靠手工点胶。一些点胶精度相对较高的，只能依靠牙签点胶。

手动点胶时期，一次产品点胶、灌胶过程需要经历漫长的封装过程，耗费了大量的时间与精力。并且产品的封装精度往往不能达到产品所需，当时的产品封装质量也难以保证。随着工业发展的不断推进，通过点胶控制器调节输出气压值的大小来控制半自动点胶机、灌胶机封装过程中出胶量的大小及出胶速度的流体控制设备应运而生。全自动封装设备的问世，是封装设备自动化进程的一项历史性飞跃。
非接触式点胶机设备、喷射式点胶机设备在保证点胶一致性的情况下，通过喷射点胶的方式将封装时间大大缩短，并且因为是采用无接触式的封装方式，很大程度上避免了封装过程中封装基面的损坏。

导电胶点胶机设备的工作台，大多只需要完成平面二维运动。每一维的运动机构，都由电机提供动力，传动机构将电机的旋转运动转变为直线运动，或者直接采用直线电机的方式。传统的传动结构大都使用滚珠丝杠传动和齿轮齿条传动，传动方式对运动控制有较大影响，要综合考虑。

（1）丝杆螺母传动：通过丝杆螺母将伺服电机的旋转运动转为定位平台的直线运动，结构简单、安装维护方便。但是长距离滚珠丝杠受自身重力作用及旋转时产生的惯性作用造成的丝杠变形负载不能太大，寿命低，成本高，对污染较为敏感。
（2）齿轮齿条传动：耗能小，可靠，噪音低，传动功率大，效率高。但容易发生齿面磨损，并且要求润滑条件好。由于齿间间隙，会出现一段空行程，在数控机床中并不适用。

导电胶全自动点胶机的几大性能分析：

1.针头智能跟随路径自动作方向旋转，使落在工件上的导电胶形成三角形分布。
2.具有画点,线,面,弧,圆.不规则曲线连续补间及三轴联动等功能。
3.80G硬盘的超大储存记忆容量,且软体具有区域阵列，平移旋转运算等功能。
4.胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定,不漏滴胶。
5.圆形点胶和三角形点胶方式可随时切换。
6.配置CCD辅助程式编辑及教导功能使坐标轨迹位置能实时追踪显示，缩短点胶程序编辑时间，大大提高编程效率。

导电胶点胶机流体行业自动化点胶设备，应用于很多行业，以半导体、录像机、电子零部件为首，建筑行业、汽车行业、航空行业等各行各业，随着点胶机的小型化、轻量化、生产的合理性、低成本化等需求的提出，对于液体吐出控制机的性能和精度要求也不断提高。点胶机在长时间的使用过程中，难免会出现这样或那样的问题，比如漏液、密封不严导致胶水固化、气泡多、固化不良等。这些问题常常困扰着广大用户。因此，建议大家在购买点胶机时，不要只考虑成本问题，俗话说一分钱一分货，还是要选择在业界质量好，口碑好的点胶机。

导电胶点胶机最经常出现的一个问题是胶阀滴漏，即当胶阀关闭之后，还会出现滴漏的情况，这样当客户在使用过程中，会严重影响客户的良品率。但这是什么 原因造成的呢，通常主要是因为我们使用的针头口径太小而造成的，针头太小会导致液体的流动造成背压，所以会造成胶阀在关闭后还会出现滴漏现象，而且太小的针头还会影响胶阀使用前脱泡（排除胶水内的气泡）功能，如要解决胶阀滴漏的问题，只需要更换一下针头即可，把针头换成较大号的以后就不会出现这种情况了。